提高跳铝机效率的措施及维护工作

　　一、提高选料效果措施：

　　(1)尽量从原料仓下来料。如果不能从原料仓下只能从原料车间来料，则应根据平均来料量适当减少跳铝机开启台数，来保证所开跳铝设备来料均匀、稳定。

　　(2)对于供风系统的影响，以后在改造时可考虑两风包不串联，每两风机出风口并联接入一风包中，每个风包对应两台跳铝设备，减少开停跳铝设备的影晌机率。

　　(3)定期清理床层清理筛板上的杂物，原料胶带安装除铁器使大部分铁器在入洗之前即被清理掉。

　　(4)实行操作制度规范化迅速实现人工自动化操作。现代跳铝设备选料效果不理想，其根本原因之一就是操作制度没有规范化，即使同一班组的人员其不平衡性都很大。操作制度统一规范，可以除去效率的不平衡性，在此基础上，加上自动控制系统，就可以实行自动化，终端实现无人。

　　二、日常维护保养：

　　跳铝机的工作质量直接关系到对入选物料的分选效果。为使跳铝设备保持良好的工作质量，使跳铝设备不出故障或少出故障，须做好设备的维护保养工作，为此需做到以下几点：

　　(1)定期检查跳铝设备各个隔室和各个排料室的磨损情况。

　　(2)定期检查排料闸门有无不灵或调整困难的情况，并检查闸门外面包的皮有无损坏情况。

　　(3)定期检查自动排料装置的螺旋轴轴瓦和轴颈有没有损坏。因为这部分部件终日浸泡在料泥水中所以轴颈与轴瓦磨损很快。

　　(4)对使用旋转风阀的，要经常检查调整套是否失灵，风阀有无松动的地方，链子、联轴器有无异常现象，并对调整套、电机和减速器等要经常擦洗。

　　(5)经常检査溜槽、管道是否通畅，跳铝设备内的排料道是否被透筛物料膨堵。

　　(6)定期检查风包并清理沉积污垢，经常检査风水间门是否灵活好使，是否有漏水跑风现象并经常擦洗风水闸门。

　　(7)定期检查跳铝机筛板有无磨损、堵塞或螺丝松动情况，定期清理跳铝床层对以上检查所查出的问题，须及时的整改处理才能长期保障设备选料的质量。