滚轴筛与给煤机的搭配使用效益分析

　　因煤源供货紧张煤质变化较大，需要将给煤机与滚轴筛搭配使用。原煤中大块也较多，使后续环节故障增多，格外是给煤机事故频繁之时。

　　由于破碎机不能按预期使用，原因是:原煤是由大块颗粒和煤粉组成，并含有一定的水分，原煤在入破碎机时煤粉会粘壁导致篷仓(不足一小时篷一次)，因此只好原煤直接均化后入磨，而原煤中的大块直接通过给煤机入磨，由于给煤机的密封皮带秤对粒度要求严格，所以经常产生堵塞，导致给煤机频繁故障。只3个月给煤机链条断三次，替换刮板多次，由于原煤颗粒较大使煤磨台时较低，不能储存煤粉，只要给煤机一有故障就须停机，造成回转窑被迫减料运行、停产，只4个月影响熟料产量高过13000吨;同时刮板式给煤机尾返煤现象严重，时间长了煤板结给设备运行带来故障。

　　由于给煤设备密封式皮带秤对粒度要求较高，破碎机须投用，破碎机蓬仓原因多是因为物料量大、煤粉太细，水分过标所致，而粉状物料也须通过破碎机加重了破碎机负荷，降低了破碎效率。因此需在破碎机前增加一台滚轴筛减少了破碎机负荷，提高破碎机工作效率。

　　某煤厂原煤破碎系统于2010年5月改造完成投入使用后，运行良好。由于大块的原煤经过破碎，粒度得到改良，减小了给煤机皮带被划破、划损的几率，给煤机的正常运行得到了保障;同时粒度的减小，减小了磨机的振动情况，磨机运行状态平稳;粒度得到改良还使煤台时得到了报高，根据6月、7月的统计结果(轴筛正常运行)，煤磨台时较之改造前增加了10-12吨/时，磨煤系统的分步电耗下降0.98度/吨熟料，破碎机的电耗下降0.46度/炖熟料，2010年-2011年4月统计:生产熟料1940000吨，回转窑运转率96%，节约电耗2793600度。节能和经济效益显明:滚轴筛与给煤机的搭配使用提高了原煤均化效果，使煤质得到稳定控制，同时为系统的稳定运行提供了重要保障。