自卸式管道除铁器在立磨辊套中的应用

　　当硬度较大的金属材质东西进入立磨辊套内或磨里面件脱落,到达磨辊剪切面前的厚度大于料层厚度时,就有可能把辊套搁炸。还有一种比较难发现的碾压炸裂,就是金属进入磨内经过碾压后并没有及时排出,而是卡在了挡料圈内圈或基座上,如果进磨检查没有能够及时清理的话这种情况就相当危险,运转磨机会存在周期性异常振动,而后磨辊各应力加后大于了它能承受的机械应力,辊套就会炸裂。

　　其次还有一种碾压炸裂就是粉磨物料颗粒过大造成的,当物料直径大于磨辊中径5.51%的物料在20%之上时，粉磨效率大幅下降的同时磨机还会产生较大振动,周而复始造成辊套炸裂。这种搁炸的锟套除了物料原因以外,炸裂的磨辊大头上都会有显明的掉角或擦痕,且损痕较新。

　　处理措施主要是维护完善金属探测仪与自卸式管道除铁器。目前生产的金属探测仪已经能够胜任探测工作了,但由于存在一些误报警问题,可能人为的就会把精度调低而后造成失效。自卸式管道除铁器的安装高一般都存在问题,往往都都会高于说明书上的80-120m,就算高低度能够达到也会有因皮带料厚问题造成作用不佳的现象发生,所以尽量安装自卸式管道除铁器在运料皮带的机头,并且平行于物料的落料轨迹,这样就解决了除铁距离问题了。

　　有一种方法在阻止大块进入磨内的同时也可以清理部分铁块,方法就是缩小下料口600mn见方以后再在物料落料轨迹至漏子壳体200-300m处加装一个80m以上槽钢,由于金属密度较大会有一部分停留在用来缩口的台口上,大块物料会卡在安装的槽钢上。对于挡料圈或基座卡金属的问题,就需增加岗位的认识程度了,其次就是可以在挡料圈基座上设计相应的导角以免卡铁。