双齿辊式破碎机的结构设计建议

　　有学者认为，适用于选煤厂的新双齿辊式破碎机必须保证较低的过碎率。基本技术参数如下:生产能力350u/h，入料粒度300mm，出料粒度≤50mm，原煤破碎，硬度系数≤8。辊齿有三种典型的受力状态:一三级破碎状态、二级破碎状态和齿辊卡死。为了破碎物料，双齿辊破碎机的破碎辊齿形有三种:鹰嘴式、标枪式和刀片式。粗碎时多采用鹰嘴式，齿高70-110mm，长短齿并用。此时用长齿粉碎大块，大块进入内腔后，再用短齿进一步粉碎。双齿辊式破碎机的破碎动作基本上是这样进行的。用于粉碎时，可采用鹰嘴式或标枪式，齿的较小高度为40 mm，具有筛分和粉碎双重功能，两齿辊轴固定安装，其相对运动如同旋转的网格筛。符合粒度要求的物料先经过齿辊或齿辊与衬板之间的间隙进行筛分，避免了该部分物料通过辊齿再次破碎，不仅降低了物料的过碎率和能耗，而且减少了辊齿的破碎时间，延长了使用年限。同时齿银运行方向相反或相反，具有越佳的剪切和拉伸破碎成果。辊齿的运动也使物料破碎后被迫排出，不易造成堵塞，因此也适用于粘性物料和含水量高的物料。

　　破碎辊齿形的确定双齿辊破碎机利用其异形辊齿对物料进行三级破碎。在初次和第三次破碎过程中，物料通过齿尖的切割和撕裂而破碎，辊齿上的载荷随着切割深度的增加而增加。当切削深度达到一定程度时，材料的局部应力将超过其较大抗压强度。此时，物料会部分坍塌，随着坍塌，辊齿上的载荷会急剧下降。破碎的二阶段是通过齿背的相对作用来切割物料。除了力的不同部分之外，滚子齿的载荷变化非常相似。此外，由于双齿辊式破碎机的强制卸料功能，也有可能齿辊突然被未破碎的异物卡住，此时齿辊的动能将几乎完全被串联齿吸收，齿将承受比额定载荷大得多的冲击力。