涡电流分选机的应用过程详情分析

　　据悉，涡电流分选机可用于连续处理由高压辊磨机轧制后或由其他研磨设备制备的磁性材料，以实现矿物粒度分级与磁选的一体化及其应用方法。

　　该机中包括了壳体组件、旋转部件与磁选系统。壳体组件包括：上部设有进气口、进料口与出风通道的粉末分离室壳体，下部设有粗粉收集料斗与浓缩液收集料斗；旋转部分包括转子部分、驱动装置及其传动系统；磁选系统包括具有可变磁场的磁系统、用于固定磁系统的磁系统固定装置以及环绕磁系统外部的非磁性管；磁选系统与转子部件位于粉末分离室的外壳内，由内向外依次排列为磁选系统、转子部件、进料口跟进气口。转子部件可在磁选系统外绕磁选系统旋转；磁选系统下的进料口、转子部分、无磁管与精矿收集料斗依次形成磁粉筛分通道；进料口与位于转子部分下方、精矿收集料斗外部的粗粉收集料斗依次形成粗颗粒筛分通道；进料口、转子组件与转子组件上方的出风通道依次形成细颗粒筛分通道。

　　涡电流分选机的工作过程为∶整机采用上送料方式，选粉室壳体上设有供送料的进料口，物料从进料口滑向摊铺板，摊铺板在驱动装置与传动系统的传动下与转子部分及上下迷宫密封一起旋转。因此，铺展板将物料充分分散并铺展在转子部件周围，与负压驱动的气体充分混合，通过进气口进入粉末分离室的壳体，并由导风叶片引导，气体的动力克服了细颗粒物料的重力与离心力，通过转子叶片将细颗粒物料带入转子，整体有益的到达非磁性管的外壁，磁性系统提供的磁场力再次克服了磁性颗粒的重力与离心力。

　　磁性颗粒通过气体提供的升力吸附在非磁性管的外壁上，随着磁系的变化，磁粉通过磁场排入精矿骨料中；当气体提供升力克服自身重力与离心力时，非磁性颗粒继续上升，并通过出风口过渡壳、出风口连接管与出风口管排到外部除尘器进行收集；在重力作用下，未进入转子的粗颗粒克服气体力与离心力落入粗粉收集料斗。

　　综上，该涡电流分选机能够连续处理高压辊磨机提供的磁性材料或其他粉末精炼设备制备的磁性材料，控制产品的颗粒细度，替代后续的梦想设备，系统能耗低，矿物回收率高，分选纯度高、没污染、适应性广，实现矿物粒度分级与磁选一体化。