无涡流损耗式跳铝机性能特点及工作原理

　　据了解，无涡流损耗式跳铝机的性能特点有：

　　其利用加强改性玻璃钢良好地机械性能代替钢材，同时，利用玻璃钢的高电阻率，避免了气缸运行时因切断磁力线而发生的涡流现象。玻璃钢筒体端面采用渐变厚度设计，并设置固定环以加强筒体刚度。气缸表面采用耐磨、耐冲击的陶瓷片作为保护层，延增了设备的应用寿命。采用了小磁极、大磁包角、梯度较高的构造设计，增加了处理量。

　　与高压棍磨机、锤式的破碎机等设备配合使用具有较好的选别成果，处理5mm以下粉矿成果越佳，处理量增加30%以上，传动功率降低50%以上，延增了使用寿命，较高可以达10年。

　　该跳铝机运行的过程之中没有涡流损耗的现象，能实现强磁矿物的干式粗、细选作业，新式结构使得总负重减少30%以上，同时经现场测试，涡流损耗基本为0，应用空间较大。

　　总之，该跳铝分选机具有结构设计巧妙，具有使用寿命较长、操作简单、处理量大、耗电量小、维护费用较低等优点。

　　该跳铝分选机的工作原理：在驱动电机的带动下，其主轴驱动永磁筒体围绕磁系旋转，矿物由进料口给入，分配装置将其均匀地吸附在永磁圆筒的外表面上。非磁性矿物在重力作用下回落到尾矿出口，磁性矿物在磁力作用下吸附在永磁圆筒外表面。随着永磁圆筒绕磁系统旋转，在磁性材料转到非磁性区域时，在非磁性区域脱落，并从精矿出口C排出，从而实现强磁性矿物的干法粗选和清洁。

　　应用该跳铝机后，矿物选别精矿品位增进0.5%，处理量增进30%以上，综合计算节能效率达50%以上，符合相关节能减排要求，有着广阔的发展和应用前景。