某煤厂滚轴筛的问题所现及其处理措施

　　一、存在的问题及分析：

　　据闻，某煤厂所用滚轴筛煤机传动机构频繁出现输出轴漏油、轴承损坏、伞齿轮损坏等问题，检修的工作量很大，轴承、齿轮、机油等材料的消耗大;滚筛煤机出现故障后，原煤只能通过旁路进入原煤仓供磨煤机使用，既不安全又不经济。因此须找出解决问题的办法。

　　从滚轴筛煤机的筛轴整体结构看，筛轴的一端有轴承支撑，另一头直接经过固定联轴器和传动机构输出轴连接，以传动机构输出轴的轴承为支撑。

　　由于筛轴靠近减速箱的一端通过刚性联轴器与长伞齿轮减速箱的输出轴连接，筛轴于工作中的变形量直接经过联轴器传给传动机构上的输出轴。由于支撑输出轴的2推力轴承的间隙只有0.17mm左右，输出轴中心线与纵向轴中心线夹角及输出轴上伞齿轮与纵向轴上的伞齿轮的啮合间隙已有严格的要求。由0.17mm轴承间隙所决定的输出轴只能有很小的偏斜。

　　实际工作中，筛轴的变形量通过联轴器传递到传动机构，破坏了轴承正常工作的间隙以及伞齿轮正常工作时各啮合的技术数据，使其不能符合使用要求，从而造成漏油、轴承损坏、伞齿轮损坏等缺陷，使设备不能正常运行。

　　二、处理措施：

　　由以上分析可以看出，要使滚轴筛正常运行，须保障设备的各技术参数符合设计要求，因此要求设备的技术参数不受或少受筛轴变形量的影响。改造思路如下∶

　　（1）要改变传动机构出轴轴承的受力情况，须在筛轴与传动机构连接之前，在筛轴另一头加轴承支撑。

　　（2）考虑到了筛轴较长，其受力复杂、变形量较大等因素对驱动装置的影响，原来的固定式联轴器对驱动装置没有减缓冲击、吸收振动及补偿制造和安装误差的作用，因此选择可移式的齿轮联轴器，进一步减小筛轴变形量对驱动机构的影响。

　　（3）考虑到长伞齿轮减速箱的检修工作量大、拆装不方便的缺点，把筛轴的驱动机构改为机电一体的减速器，便于维修。

　　（4）原筛轴呈水平布置，不能较好的运用煤流的特性，不利于筛分，因此将筛轴改为倾斜布置。这样可以进一步改进筛轴的受力情况，增进筛分效率。

　　三、实施及使用成果：

　　根据以上思路，该厂家按原滚轴筛煤机的安装位置进行了整体结构布局，对结构进行改造，每根轴都改为单独驱动。改造后，经过2年多的使用，没有发生过减速器漏油、损坏等设备事故，维护和检修工作量很小，证明改造是成功的。