自卸式除铁器中磁棒结构形式的选定

　　众所周知，要通过自卸式除铁器磁选过程来实现除铁须具备以下条件:

　　(1)有磁场存在。磁感应(或磁场强度越大对磁性颗粒的吸引力越大。

　　(2)磁场应该是不均匀的。对于均匀磁场，磁场梯度为零，不能分选出磁性物料，因此须增加磁场之不均匀性。通常在磁极和磁路之中导磁介质的锐棱尖角之处会构成磁力线局部的集中，使磁场变得不均匀，磁场梯度增加。

　　(3)被分选的物料应有一定磁性。物料的磁性越强，颗粒越重，吸力也越大，在要求条件相同情况下对磁感应强度的要求可以降低，设备制作成本也低。

　　为满足上述实现除铁的条件，在自卸式除铁器中的磁棒材料可采用Ndfeb，它是第三代稀土永磁类材料，其吸力比现有的同类产品(一般是铁氧体或铝镍钴水磁材料)的磁力高5倍，有的产品乃至比原有的高20倍的磁场力。虽然磁棒较强的磁场有益于对含铁杂质的吸附，但另一方面也使得吸附在磁棒上的铁质材料不容易被清洗掉。为此可在磁棒外套一个钢制棒套，由于 Ndfeb的强磁力，当磁棒工作时，铁介质都被吸引到钢套上面，经过一定时间后将料浆停掉，再将磁棒从棒套中拉出来，如在此时进水，在水的冲击下，很容易的就能冲洗掉钢套上的铁介质，实现除铁的目的。这一方案的关键是选择适合的棒套厚度及棒与棒之间的间隔，另一方面就是要实现磁棒装入和移出棒套的动作。

　　自卸式除铁器的磁棒在棒套中的移动可通过机械传动、液压传动和气压传动等方式来实现。机械传动可采用电动机—一减速器—齿轮——拉杆这种传动路线但其结构较为复杂，实现的成本较高。和机械传动相比，液压和气压传动具有操作方便、省力、系统结构空间的自由度大、运动平稳、反应速度快、容易实现自动化、且能在很大的范围内实现无级调速等优点，但液压传动于工作中容易存在液压油的泄露，会造成对浆料的污染。因此综合比较这几种传动方案，还是采用气压传动的方式较为合理。