滚轴筛改造原理的解说

　　随着能源的紧张，电力生产为了减少成本，对煤炭需求产生了变化，同样一个发电厂，经常变换煤种，因此对煤的预处理设备产生了很大的压力，输煤系统是电厂生产中重要的环节之一，直接影响发电效率，筛煤机是煤预处理的初步环节，针对电厂滚轴筛目前存在的问题不断增加，主要体现:

　　1、处理能力小，不能达到生产发展需要分。

　　2、筛分效率低，格外遇到高灰黏团的原煤时。

　　3、设备控制系统简单，设备故障率高，现场维护工作量大

　　4、遇到石块时出现卡煤现象比较多，造成筛煤机卡死，乃至损坏电机机驱动部分。

　　为解决现有滚轴筛存在的问题，对设备进行了结构和电气控制上的改造，其改造原理如下：

　　1、由于原设备五轴为一箱体，五轴联动，每个轴不能单一动作，有一个轴发生堵煤时须将电机整体停机，在派人打开筛煤机人为检查堵煤故障点这样增加了工人劳动强度也给人身带来了危险。根据这种情况，我们将设备改为一对一就地显示故障点，当发生堵煤时，只要看故障灯就知道那台滚轴出了问题。

　　2、原筛煤机除去堵塞的煤时，由工作人员打开筛煤机进入内部人为清理，由于空间狭小，清理时相当麻烦。现安装堵煤传感器，将堵煤信号传至PLC，停止筛煤机，根据这种工况新的控制柜增加了堵煤反转功能当发生堵煤时只要工作操作按钮即可解决问题。

　　3、滚轴筛增加了西门子PLC控制，能够实现远程控制和监控，远程控制全图形化，程控人员不用改变原来的操作习惯，即可对新设备进行控制，这样不用对工作人员进行重新的培训，也减少了误操作给生产带来的麻烦。